ในภูมิทัศน์การผลิตที่พัฒนาอยู่อย่างต่อเนื่อง ความแม่นยําและประสิทธิภาพเป็นเครื่องยนต์สองแบบที่ขับเคลื่อนความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมการทํางานด้วยมือแบบดั้งเดิมมักจะพยายามที่จะสมดุลปัจจัยสําคัญเหล่านี้การปรากฏขึ้นของเทคโนโลยีการแปรรูป CNC ให้ทางออกที่ปฏิวัติกับปัญหาเหล่านี้ทําให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุระดับความแม่นยําและการผลิตที่ไม่เคยมีมาก่อน.
การแปรรูปด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมจํานวน (CNC) เป็นกระบวนการผลิตที่โปรแกรมโปรแกรมคอมพิวเตอร์ก่อนกําหนดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและเครื่องจักรโรงงานแนวทางอัตโนมัติในการแปรรูปนี้ทําให้การตัดมีความละเอียดสูง, การเจาะและการออกแบบการปฏิบัติงานที่มากเกินความสามารถของเทคนิคมือ. เทคโนโลยี CNC สามารถรองรับวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะ, พลาสติกและผสมทําให้มันจําเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การผลิตภัณฑ์หนัก ถึงการผลิตเครื่องมือแม่นยํา.
เทคโนโลยีนี้มีการใช้งานที่สําคัญในด้านการผลิตอะไหล่รถยนต์ การผลิตอะไหล่เครื่องบินและการผลิตอุปกรณ์การแพทย์.
โรงงานผลิตที่ทันสมัยใช้เครื่องจักร CNC แบบพิเศษหลายชนิด แต่ละชนิดถูกออกแบบมาเพื่อความต้องการการผลิตเฉพาะเจาะจง:
เครื่องเจาะ CNC ทําให้กระบวนการเจาะหลุมเป็นระบบอัตโนมัติ ด้วยความแม่นยําที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ โดยกําหนดตําแหน่งและความลึกของหลุมให้ถูกต้องระบบเหล่านี้ปรับสปีนด์ความเร็วและอัตราการให้อาหารโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ, ปรับปรุงผลงานผ่านอะลูมิเนียม, เหล็ก, พลาสติก, และพื้นฐานอื่น ๆเทคโนโลยีนี้ถือว่ามีคุณค่าอย่างยิ่งสําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการตําแหน่งรูสกรูที่แม่นยํา หรือส่วนประกอบ เช่น บอร์ดวงจรที่ต้องการรูปแบบรูแบบเดียวกันด้วยโครงสร้างทางกลที่ค่อนข้างเรียบง่าย เครื่องเจาะ CNC นําเสนอทางออกอัตโนมัติที่ประหยัดสําหรับผู้ผลิต
โดยใช้เครื่องมือตัดหมุน เครื่องบด CNC สร้างลักษณะบริเวณผิวที่ซับซ้อน, สล็อต, และลักษณะพื้นผิวด้วยระบบควบคุมหลายแกนทําให้การผลิตของกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนที่ไม่สามารถทําด้วยมือเทคโนโลยีนี้โดดเด่นในการผลิตส่วนประกอบเครื่องกลและส่วนประกอบความแม่นยํา
เครื่องหมุน CNC มีความเชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบทรงกระบอกโดยการหมุนวัสดุกับเครื่องมือตัดที่ตั้งอยู่และลักษณะหน้าปลายสําหรับการใช้งานรวมถึงหม้อรถยนต์โดยการรักษามาตรฐานการทํางานที่เข้มงวดและการเสร็จสิ้นพื้นผิว, การหมุน CNC รับประกันการทํางานของชิ้นสําคัญ.ระบบเพิ่มเติมรองรับการประกอบการแปรรูปภายในที่ซับซ้อนและการผลิตพื้นที่.
ศูนย์การแปรรูปที่ทันสมัยรวมการเจาะ เครื่องบด และความสามารถอื่น ๆ ลงในสถานที่ทํางานอัตโนมัติเดียวการรวมนี้กําจัดความจําเป็นทางดั้งเดิมสําหรับการตั้งเครื่องหลายเครื่องและการปรับตําแหน่งวัสดุระหว่างการปฏิบัติงานโดยการรักษาตําแหน่งชิ้นงานที่สม่ําเสมอตลอดกระบวนการเรียงลําดับ ระบบเหล่านี้เพิ่มความแม่นยําด้านมิติในขณะที่ลดความต้องการแรงงานและความผิดพลาดของมนุษย์ที่เป็นไปได้
ผู้ผลิตที่นําเทคโนโลยี CNC มาใช้โดยทั่วไป จะพบผลประโยชน์ทางการดําเนินงาน 5 ประการ
ระบบ CNC กําจัดความแตกต่างของคุณภาพที่เนื้อหามาจากการทํางานด้วยมือ โดยการดําเนินการคําสั่งที่โปรแกรมไว้ล่วงหน้า ด้วยความสามารถซ้ําซ้ําที่ระดับจุลินทรีย์ความสม่ําเสมอนี้ถือว่ามีค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบการประกอบความแม่นยําและส่วนที่ต้องการผิวที่ละเอียด.อัตราความบกพร่องที่ลดลงจะแปลว่า ค่าตรวจสอบที่ลดลง และชื่อเสียงของแบรนด์ที่ดีขึ้น
เทคโนโลยี CNC ทักษะการผลิตท้าทาย รวมถึงเส้นโค้งผสมผสาน ลักษณะหลายพื้นผิวและรูขนาดเล็ก ภูมิศาสตร์ที่ต้องการระดับทักษะที่ไม่เชิงปฏิบัติ และการลงทุนเวลาอุตสาหกรรมรถยนต์และอุปกรณ์การแพทย์ได้รับประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากความสามารถนี้เมื่อผลิตแผ่นร่างกายที่ซับซ้อนหรือส่วนประกอบการผ่าตัดขนาดเล็ก
ระบบ CNC อัตโนมัติ ทําให้การผลิตสามารถดําเนินงานได้ตลอด 24 / 7 โดยไม่ต้องใช้แรงงานชิวต์ ผู้ประกอบการสามารถเริ่มต้นวงจรการผลิตในช่วงเวลาปกติการปันผลิตของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องขยายขนาดกําลังงานความสามารถนี้ช่วยให้ผู้ผลิตแก้ไขปัญหาแรงงานที่ขาดแคลนอย่างเรื้อรัง ขณะที่ปรับปรุงการยึดยึดพนักงานผ่านการลดความต้องการเวลามาเกินเวลา
ไม่เหมือนกับกระบวนการมือที่เวลาในการทําแตกต่างกันไปตามทักษะและสภาพของผู้ใช้งาน การทํางาน CNC ตามลําดับที่วางโปรแกรมในเวลาที่แม่นยําการรู้เวลาวงจรแม่นยําของแต่ละชิ้น ทําให้มีการวางแผนการผลิตที่แม่นยําและการประสานงานที่ดีขึ้นระหว่างการผลิต, ฝ่ายขาย และฝ่ายจัดซื้อ
อัตโนมัติ CNC ลดความเสี่ยงในการแปรรูปแบบดั้งเดิมอย่างมาก โดยลดการปฏิสัมพันธ์โดยตรงระหว่างผู้ประกอบการและเครื่องมือให้น้อยที่สุดพื้นที่ทํางานที่ปิดด้วยเซ็นเซอร์ความปลอดภัย และโปรโตคอลปิดอัตโนมัติ ป้องกันการบาดเจ็บจากการบินของเศษขยะหรือการสัมผัสโดยบังเอิญขั้นตอนการป้องกันเหล่านี้ สร้างสภาพแวดล้อมการทํางานที่ปลอดภัยกว่า และลดความเครียดของผู้ประกอบการ
การนํา CNC มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพต้องเข้าใจช่วงการดําเนินงานหลักๆ ดังนี้
โปรแกรมการออกแบบที่ใช้คอมพิวเตอร์ สร้างแผนที่ดิจิทัล เพื่อนําการทํางาน CNCทั้งเครื่องมือจําลอง 2 มิติและ 3 มิติสร้างรายละเอียดมิติที่ต้องการการตรวจสอบอย่างละเอียด ก่อนการผลิตเริ่มต้น.
ซอฟต์แวร์การผลิตที่รองรับคอมพิวเตอร์ แปลข้อมูล CAD เป็นคําแนะนําเครื่องจักร โดยระบุเส้นทางเครื่องมือ, ลําดับการตัด และพารามิเตอร์การทํางานการปรับปรุงสภาพการแปรรูปที่เหมาะสมป้องกันการเสียหายของเครื่องมือและการหยุดการผลิต.ผลผลิตสุดท้ายแปลงเป็น G-code มาตรฐานสําหรับการตีความระบบ CNC
การติดตั้งเครื่องมือที่เหมาะสมและการติดตั้งชิ้นงานให้แน่ใจว่าการแปรรูปแม่นยําและป้องกันการเคลื่อนไหวอันตรายระหว่างการปฏิบัติงานระบบแนบเฉพาะไว้รักษาความมั่นคงของตําแหน่งที่สําคัญสําหรับความแม่นยําของมิติ.
หลังจากที่กําหนดจุดศูนย์ของเครื่องและการชําระค่าชําระความยาวของเครื่องมือ ผู้ใช้งานจะติดตามวงจรอัตโนมัติสําหรับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือเสียงที่แสดงให้เห็นถึงปัญหาที่เป็นไปได้ที่ต้องการการลงมือ
การตรวจสอบหลังการแปรรูปประกอบด้วยการตรวจสอบความบกพร่องทางสายตา ตามด้วยการวัดมิติโดยใช้เครื่องมือความแม่นยําส่วนประกอบสําคัญอาจต้องรับรองเครื่องวัดพิกัด (CMM).
การดําเนินงานสุดท้ายประกอบด้วยการถอนผิว, การบํารุงผิว และการทําความสะอาด
การนํา CNC มาใช้อย่างสําเร็จ ต้องประเมินปัจจัยสําคัญสามประการ
ผู้ผลิตต้องพิจารณาว่า การแปรรูป CNC เป็นวิธีการผลิตที่ดีที่สุดสําหรับส่วนประกอบเฉพาะของพวกเขาหรือไม่กระบวนการทางเลือก เช่น การตีพิมพ์หรือการฉีดพิมพ์ อาจแสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายมากขึ้นสําหรับกณิตศาสตร์และปริมาตรบางส่วนการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและผลประโยชน์อย่างครบถ้วน ควรคํานวณค่าใช้จ่ายสําหรับอุปกรณ์ทุน เครื่องมือ การบํารุงรักษาและการฝึกอบรม
อุปกรณ์ CNC ใหม่ต้องสอดคล้องกับกระบวนการทํางานที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดแย้งการดําเนินงานและความเหมาะสมของการทํางานก่อนการติดตั้ง.
การดําเนินการ CNC ต้องการความรู้เชี่ยวชาญที่ครอบคลุมการเลือกอุปกรณ์ การเขียนโปรแกรม และการปรับปรุงกระบวนการการมีส่วนร่วมอย่างเร็วกับผู้เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปช่วยป้องกันความผิดพลาดในการตั้งค่าที่คุ้มค่าและรับประกันการบูรณาการระบบอย่างถูกต้อง.
