logo
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดบล็อก
บ้าน / บล็อก /

Company blog about คู่มือค่าใช้จ่ายการแปรรูป CNC มีเป้าหมายเพิ่มกําไรของอุตสาหกรรม

คู่มือค่าใช้จ่ายการแปรรูป CNC มีเป้าหมายเพิ่มกําไรของอุตสาหกรรม

2025-12-09

การควบคุมต้นทุนในการตัดเฉือน CNC ต้องอาศัยความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับอัตราต่อชั่วโมง แม้ว่าตัวเลขพื้นผิวอาจดูเหมือนตรงไปตรงมา แต่มีปัจจัยหลายประการที่มีอิทธิพลต่อการคำนวณขั้นสุดท้าย การวิเคราะห์นี้จะตรวจสอบส่วนประกอบต้นทุนตั้งแต่ประเภทเครื่องจักรไปจนถึงการเลือกวัสดุ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปปฏิบัติได้สำหรับผู้ผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ข้อมูลอ้างอิงต้นทุนต่อชั่วโมงของเครื่องจักร CNC

อัตราต่อชั่วโมงแตกต่างกันอย่างมากในประเภทเครื่องจักร CNC ตารางต่อไปนี้ให้ประมาณการพื้นฐาน แม้ว่าต้นทุนจริงจะขึ้นอยู่กับปัจจัยการดำเนินงาน:

ประเภทเครื่องจักร CNC อัตราต่อชั่วโมงโดยประมาณ
เราเตอร์ CNC เดสก์ท็อป $10 – $30/ชั่วโมง
มิลล์/เครื่องกลึง CNC บนโต๊ะทำงาน $20 – $50/ชั่วโมง
มิลล์ CNC แนวตั้ง (3 แกน) $40 – $100/ชั่วโมง
เครื่องกลึง CNC (ขนาดกลาง) $50 – $110/ชั่วโมง
มิลล์ CNC แนวนอน $80 – $150/ชั่วโมง
เครื่องจักร CNC 5 แกน $120 – $300+/ชั่วโมง
เครื่องกลึงสวิส $100 – $250/ชั่วโมง
ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนต่อชั่วโมงของ CNC
1. ขนาดและประเภทของเครื่องจักร

อุปกรณ์ขนาดใหญ่และซับซ้อนกว่า (ศูนย์กลางการตัดเฉือน 5 แกน, เครื่องมิลล์แนวนอน) มีค่าใช้จ่ายค่าเสื่อมราคาและการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ระบบที่ซับซ้อนยังต้องการผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ ซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

  • เครื่องจักรเดสก์ท็อปขนาดเล็ก: ต้นทุนต่ำกว่าแต่มีความแม่นยำจำกัดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
  • อุปกรณ์เกรดอุตสาหกรรม: มีความแม่นยำและผลิตภาพสูงขึ้นพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของต้นทุนที่สอดคล้องกัน
2. การเลือกวัสดุ

วัสดุชิ้นงานมีผลกระทบโดยตรงต่อเวลาในการตัดเฉือน การสึกหรอของเครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น:

วัสดุ ผลกระทบด้านต้นทุน
อะลูมิเนียม ต่ำ–ปานกลาง
เหล็กกล้าคาร์บอน ปานกลาง
สแตนเลสสตีล สูง (อัตราการป้อนช้า, การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว)
ไทเทเนียม สูงมาก (การตัดเฉือนทำได้ยาก)
พลาสติกวิศวกรรม ต่ำ
3. ความคลาดเคลื่อนและความซับซ้อนของชิ้นส่วน

ความคลาดเคลื่อนที่แคบ (±0.001" หรือดีกว่า) และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนต้องใช้:

  • ลดอัตราการป้อน
  • เวลาในการติดตั้งเพิ่มเติม
  • เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง
  • ช่างเทคนิคที่มีทักษะ

ชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อน ±0.005" อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ ±0.0005" ถึง 30%

4. เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

การสึกหรอของเครื่องมือเป็นส่วนประกอบต้นทุนที่สำคัญ:

  • การสึกหรอของเครื่องมือ: $3–$30/ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับวัสดุและพารามิเตอร์
  • น้ำหล่อเย็น: $1–$5/ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับประเภทระบบ
5. ค่าแรง
ประเภทผู้ปฏิบัติงาน ค่าจ้างเฉลี่ยต่อชั่วโมง (US)
ช่างเทคนิคระดับเริ่มต้น $18–$25/ชั่วโมง
ช่างเทคนิคติดตั้งที่มีประสบการณ์ $25–$40/ชั่วโมง
โปรแกรมเมอร์ CNC $35–$60/ชั่วโมง
6. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

ต้นทุนแฝงประกอบด้วย:

  • การใช้พลังงาน: 3–15 kW/ชั่วโมง ≈ $0.50–$2.00/ชั่วโมง
  • ซอฟต์แวร์ CAM: $200–$1,000/เดือนต่อเครื่อง
7. ขนาดชุดงานและเวลาในการติดตั้ง

การผลิตจำนวนมากช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยผ่าน:

  • การติดตั้งน้อยลง
  • การใช้ประโยชน์จากวัสดุที่ดีขึ้น
  • การประหยัดต่อขนาด
การวิเคราะห์ต้นทุน: ตัวอย่างเครื่องมิลล์แนวตั้ง 3 แกน
ส่วนประกอบต้นทุน ประมาณการต่อชั่วโมง
ค่าเสื่อมราคา $10
แรงงาน $30
พลังงาน $1
การสึกหรอของเครื่องมือ $8
น้ำหล่อเย็น/สารหล่อลื่น $2
การบำรุงรักษา $5
ค่าใช้จ่ายส่วนกลางของโรงงาน $24
รวม $80/ชั่วโมง
กลยุทธ์การลดต้นทุน
  • ปรับพารามิเตอร์การป้อน/ความเร็วเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
  • ลดการเปลี่ยนเครื่องมือและความต้องการในการติดตั้ง
  • ใช้กลยุทธ์การหยาบที่มีประสิทธิภาพ
  • อัปเกรดซอฟต์แวร์ CAM เพื่อลดเวลาวงจร
  • หลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนที่ไม่จำเป็น
บทสรุป

การประมาณต้นทุน CNC ที่ถูกต้องต้องพิจารณาตัวแปรทั้งหมด—ความสามารถของเครื่องจักร ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุ และบริบทการดำเนินงาน แม้ว่าเครื่องจักรสำหรับงานอดิเรกอาจทำงานที่ $20/ชั่วโมง แต่ระบบ 5 แกนในอุตสาหกรรมมักเกิน $200/ชั่วโมง การวิเคราะห์ต้นทุนที่ครอบคลุมช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การกำหนดราคาและประสิทธิภาพการดำเนินงานได้