ความก้าวหน้าในการพิมพ์ฉีด POM เสริมผลงานของวัสดุ

ลองจินตนาการถึงล็อคประตูรถที่ยังคงเชื่อถือได้ หลังจากหมุนเวียนเป็นพันๆ รอบ หรือเกียร์เครื่องมือแม่นยํา ที่ยังคงทํางานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ภายใต้การหมุนเร็วสูงการ สร้าง งาน วิศวกรรม เหล่า นี้ มัก จะ มี ความ ทนทาน จาก โพลิโอไซเมธีเลน (POM)แต่วิธีการที่ผู้ผลิตสามารถใช้ศักยภาพของ POM ได้อย่างเต็มที่ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงบทความนี้ตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุของ POM และอธิบายอย่างเป็นระบบกลยุทธ์การควบคุมปารามิเตอร์หลักสําหรับกระบวนการหมักฉีด POM.

Polyoxymethylene (POM) หรือเรียกอีกชื่อว่า polyacetal เป็นพอลิเมอร์เส้นทางที่มีโครงสร้างโซ่ซ้ํา [-CH2-O-]ธ อร์ thermoplastic crystalline ออกมาเป็นวัสดุที่ดีกว่าหลังจากการพัฒนาของไนลอน:

• ประมาณปี 1955ดูปอนท์เป็นผู้นําในการพอลิมิเรซฟอร์มัลดีไฮด เพื่อสร้างโฮโมโพลีเมอร์ POM (POM-H) ซึ่งตลาดเป็น Delrin
• 1960:เซเลนเนส (Celanese) ได้พัฒนาฟอร์มัลดีไฮด (POM-C) โดยการพอลิเมอเรซ trioxane กับไดออกซอลาน (dioxolane) หรือเอธีเลนออกไซด์ (ethylene oxide) โดยตั้งแบรนด์ว่าเซลคอน (Celcon)

โครงสร้างเชิงเส้นของ POM และความคลื่นสูงให้คุณสมบัติทางกายภาพและกลไกที่พิเศษ

• POM-H:ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดีกว่า แต่การประมวลผลที่ท้าทาย
• POM-C:ความมั่นคงทางอุณหภูมิและทางเคมีที่ดีขึ้น ด้วยการแปรรูปที่ง่ายขึ้น

การเข้าใจลักษณะของ POM เป็นสิ่งจําเป็นในการปรับปรุงกระบวนการผลิต:

1. คุณสมบัติทั่วไป:วัสดุสีขาวครึ่งโปร่ง (ความหนาแน่น: 1.41-1.43g/cm3) มีความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และการขัดต่ํา
2. ผลประกอบการทางความร้อน:อุณหภูมิการบิดความร้อนสูง (POM-H: 136 °C; POM-C: 110 °C) รับประกันความมั่นคงของมิติ
3. คุณสมบัติไฟฟ้า:ความละเอียดดี (ความต้านทานของปริมาณ: 1 × 1014Ω·cm; ความต้านทานของพื้นผิว: 1 × 1016Ω·cm)
4. ความสามารถในการเผาไหม้:LOI ของ 15% ทําให้ POM กลายเป็นที่เผาไหม้ ซึ่งมักต้องปรับปรุงสําหรับการใช้งานแบบยับยั้งไฟ
5. ความทนทานต่ออากาศ:POM-C ที่ทําให้ความมั่นคงด้วย UV ทําให้ผลงานได้ดีกว่า POM-H ในการใช้งานภายนอก
6. ความทนทานต่อสารเคมี:POM-C ทนต่อน้ํามันอินทรีย์ สารซักผ้าสังเคราะห์ และสารเคมีต่างๆ
7. ความเปราะบาง:ละลายอย่างรวดเร็วในกรดแข็งแรง/สารออกซิเดนและกรดไนโตรธิคดัน
8. ความต้านทานต่อการไฮโดรลิส:รักษาความสามารถในการทํางานในน้ํา 80 °C ระยะยาว

• การแห้ง:ปกติไม่จําเป็น หากจําเป็น ให้แห้งในอุณหภูมิ 80-90 °C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง
• การรีไซเคิล:รักษาคุณสมบัติผ่าน 10 วงจรการใช้ใหม่ (แนะนําผสม: 25-30% ผสมใหม่ด้วยวัสดุบริสุทธิ์ 70-75%)

• การเลือกเครื่อง:เครื่องเจาะเจาะแบบมาตรฐานเพียงพอ (แรงจับ > พื้นที่คาดผลิตภัณฑ์ × 40-60MPa)
• ความจุในถัง:น้ําหนักผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด = 40-80% ของความจุของถัง
• ระบบจมน้ํา:ช่องล็อคป้องกันการหลั่งน้ําลาย
• การออกแบบสกรู:สกรูมาตรฐาน 2.8-3.0ความสัมพันธ์การบด 1:1 และความสัมพันธ์ L/D 18-22:1

• อุณหภูมิถัง:190-210 °C (ที่ดีที่สุด: 200-210 °C)
• อุณหภูมิของหมัก:60-80 องศาเซลเซียส
• ความดันฉีด:> 98MPa (ความดันการเก็บ: 49-98MPa)
• ความเร็วในการฉีด:5-50mm/s (ปรับให้เหมาะกับกณิตศาสตร์ของสินค้า)
• ความดันหลัง:0.5-1.0MPa ทําให้การวัดมั่นคง
• การหมุนสกรู:แนะนํา 100-150 รอบ / นาที

• การหดตัว:การหดตัวของหมักที่สูง (2-3.5%) จําเป็นต้องชดเชยในการออกแบบ
• การดําเนินงานที่ระดับรอง:เหมาะสําหรับการฉลาก, ติด, การกด, การพิมพ์การใส่โลหะ, และการแปรรูป

สปริงล็อคประตู แจกระบบเครื่องเปียร์ องค์ประกอบของระบบน้ํามัน และกลไกต่างๆ ที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด

คีย์พาด, สวิตช์, ส่วนประกอบของรี, กลไกกล้อง, และส่วนเครื่องมือแม่นยําที่ต้องการความมั่นคงด้านมิติ

ส่วนประกอบของทีวี เครื่องซักผ้า ตู้เย็น และเครื่องซักจาน ที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีและการไฮโดรลิส

เกียร์, หมุน, วาล์ว, ปั๊ม, และองค์ประกอบโครงสร้างที่ต้องการความทนทานและการขัดขัดต่ํา

อุปกรณ์ที่สามารถฝังได้ เช่น เครื่องกําหนดหัวใจ และอุปกรณ์ขั้นเทียม ที่ความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแม่นยําเป็นสิ่งสําคัญ

ผ่านการเข้าใจอย่างครบถ้วนถึงลักษณะของ POM และความต้องการในการแปรรูป ผู้ผลิตสามารถปลดปล่อยศักยภาพเต็มของวัสดุนี้